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  • 如何改善编织袋挺括度与集装袋柔软度?

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    日期:2020-7-27  阅读15次

      (1)改善集装袋的柔软度 集装袋布硬,想变得柔软些,几乎是所有集装袋生产厂家的难题。因为PP扁丝本身就有一定的硬度和刚度。可以通过一些物理和化学方法降低集装布“硬度”,或者说增加其柔软性。例如:通过物理方法增加丝的柔软性,通过化学方法改变丝材料的柔软性,寻求增加柔性的改性剂方法增加柔软性等。

      ①增加丝的柔软性物理方法。目前,生产集装袋所用的丝有单根扁丝,双根扁丝,三折叠丝,裂膜丝等。同样直径的钢棍和钢丝绳比,当然钢丝绳柔软;同样截面积的集装袋用丝,当然根数越多越柔软,这是物理方法。

      单根扁丝:单根扁丝织造的集装布是比较“硬”的,特别是PP料织造的集装袋布。如果是集装袋布/膜(PP/PE)两复合,其硬度增加得不明显,如果是集装袋布/膜/膜(PP/PE/PP)三复合,其硬度更大,当然这种集装袋布需求量很少。

      双根扁丝:双根经丝生产集装袋,有些集装袋企业在使用,它明显可以改变集装袋布的刚度。其双根扁丝来源于圆织机的两个纱锭,并非拉丝机组的收卷机的每锭直接卷绕两根扁丝。同样,两根扁丝在编织时会出现一根紧,一根松的现象,很多生产企业的生产经验证明这种现象并不严重。

      三折叠丝:三折叠丝是单根扁丝的一种变形,它把宽的扁丝折叠为三层。如果折叠很好,压得比较实,其柔软性就比较好。如果三折叠丝定型不好,会出现已经折叠的三折叠丝“张嘴”开裂,而且在弯曲时,三折叠丝的两个幅臂增加了抗变曲能力,使三折叠丝的刚度增加。

      由于生产三折叠丝时,拉丝机组的模头宽度有限,不能充分发挥生产能力,不如生产双根扁丝能力高,再是由于生产三折叠时,折叠得并不规矩且容易把丝拉毛,再加上折叠装置容易出现故障,因此,塑编企业目前选择三折叠丝装置要考察使用效果。

      裂膜丝:裂膜丝生产集装袋布是广为采用的一种zui古老的方法,特别是用于纬丝,它是用针辊把膜划成多股,牵伸后成网状的多股柔性丝,编织出来的集装袋布非常柔软,但拉伸强度有所损失。尽管生产这种丝的生产能力不如生产扁丝高,可是生产出来的丝的柔软性得到广泛共识。特别是用于3t内容物的高线密度的线,更是zui佳选择,因为它的柔软性容易织得更密实,而扁丝难以做到。

      ②用改变材料来改变丝的柔软性。用PE原料生产丝比用PP原料生产丝柔软,因此要求非常柔软的集装袋建议用PE原料。PE原料不用添加任何抗老化剂,它生产集装袋,比PP原料添加抗老化剂生产的集装袋抗老化能力强。但是,PE料比PP料贵。PP料中混有PE料可以略降低其“硬度”和提高流动性能。PP料中添加母料越多,生产的集装袋越硬。

      ③共混改性改变丝的柔软性。用PE改性:在PP原料中添加PE共混改性。在用非弹性体树脂材料对聚丙烯共混增韧改性中,使用zui多的和zui有效的是聚乙烯与聚丙烯共混,因为两者极性相近,具有较好的热力学相容性。在PP/HDPE共混物中,当HDPE的含量变化在3%-15%时,不同程度提高了编织布的柔软性。它在-20℃下的落体冲击强度可比聚丙烯提高2倍以上。可有效提高室温下和-20℃下冲击强度。

      用弹性体改性:在PP原料中添加EVA等共混改性。对聚丙烯共混增韧改性的另一重要途径是用弹性体和热塑性弹性体与之共混,能够有效地改善聚丙烯的耐低温性和大幅度提高室温下的冲击强度。常用的弹性体有乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)。一般用量为3%左右。

      近年来合成了乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物(简称EPDM)的弹性体,用EPDM与聚丙烯共混,其增韧效果也较好。

      能否在PP原料中添加其他改性剂使其柔软度大幅度增加,目前还没有这种配方。

      ④改变操作工艺来改变柔性。适当控制水温:水温对平膜拉伸扁丝的柔软性起到一定作用。水温高,扁丝柔软些。以前的塑编企业用风冷管膜法生产集装袋扁丝,其编织布就柔软。

      适当提高牵伸温度:牵伸温度对扁丝的柔软性也有一定的影响。牵伸温度低,拉出的扁丝较硬;牵伸温度高,拉出的扁丝较柔软。但是,牵伸温度不能太高,以免降低扁丝强度。

      降低涂膜或复膜厚度:在满足客户条件下,尽量降低涂膜或复膜厚度,减少涂膜或复膜后的的刚度。这样可以适当提高基布的单位面积质量,也有利于提高基布的强度。

      (2)改善编织袋的挺括度 编织布感觉柔软,想变得挺括些,很多客户有这种要求,塑编生产厂家也在努力解决这个问题。但是,目前还没有什么太有效的方法来解决这个问题。

      可以通过一些物理和化学方法提高编织袋的挺度,或者说增加其刚性。例如,填充的物理方法增加丝的刚度,添加增刚剂的化学方法改变材料的刚度。

      使编织布挺括,从力学的角度讲,就是增加其抗弯曲能力。挤出级聚丙烯的弯曲强度为42-6MPa(kgf/c㎡),挤出级聚乙烯的弯曲强度为9MPa(kgf/c㎡),因此,聚丙烯编织布本身就比聚乙烯编织布挺括,用聚丙烯生产的集装袋比用聚乙烯生产的集装袋硬,缝袋时困难。就聚丙烯编织布本身而言,尽管原料本身的弯曲强度是一样的,但增加某一部件的总体抗弯曲能力zui有效的办法是增加其弯曲截面积。对特定的编织布扁丝而言,想要有直挺感,弯曲方向要增加扁丝的厚度,其次是扁丝的宽度。具体可从下面几个方面着手。

      ①物理化学改性方法。塑料中添加增强剂,或添加其他助剂,使塑料产品的弯曲强度相对提高。填充,也是增强改性的手段之一。目前,塑编用得zui多的就是填充母料,它的添加量到一定程度刚性zui大,再多添加刚度反而下降。具体添加量要看母料的性能,不妨试着增加其含量,如果您单位是用全新料生产水泥袋,母料可以添加到12%左右,达到水泥袋国家标准不会有大问题的。填充母料zui好选用聚丙烯做载体的PMP型母料,勿选用PEP型母料,因为它是用聚乙烯做载体的,在聚丙烯中添加聚乙烯,明显降低其弯曲强度。

      目前,有些增刚剂用于未拉伸的塑料制品能明显增加其刚度,但用于拉伸的扁丝却没有较好抗弯曲能力。目前尚无有效的用于扁丝的增刚剂。

      ②工艺操作方法。适当提高扁丝的牵伸比,增加扁丝的拉伸强度,提高扁丝强度,织出的编织布比较挺括。但是,牵伸比的提高,柔韧性指标的断裂伸长率下降,牵伸比提高到一定程度,会感到拉丝时断丝率增加或圆织机织布断丝概率增加,特别是冬季。而且,跌落实验容易破包。

      适当降低牵伸温度1-5℃,以提高扁丝的硬性,因牵伸温度越低,高分子间相对滑移后的刚度增加。但是,牵伸功率可能增加,二牵辊的拉力增加,要看设备能否适应。对于使用再生料是不行的。

      ③适当控制水温。水温对平膜拉伸扁丝的刚度起到一定作用。水温低,扁丝刚度大些。但是,水温太低,雷火竞猜app后的膜不柔软,分丝容易断丝。

      ④增加涂膜厚度。使涂膜编织布挺括,从结构力学的观点看,关键是固接经纬交错的四边形。一块正方形的钢丝网在其平面内受力容易变成菱形。如果编织布和纸复合,其固接程度较好、挺括度好,不容易变形;编织布和BOPP膜复合,其固接程度也很好,因为双向拉伸的BOPP膜弹性变形很小,复合后的刚度大。

      ⑤用PP涂膜料。如果编织布涂聚乙烯膜,而且涂得又很薄,其膜本身的弹性很大,故涂膜编织布的变形较大。要减少涂膜布的变形量,增加其涂膜厚度是一个方法,但是不如增加涂膜料的刚度,所以,建议要求挺括的塑编布,zui好使用聚丙烯涂膜料,因为聚丙烯膜的刚度比聚乙烯的刚度强。

      作者不赞成用提高熔膜温度的方法,把编织布烫平,提高编织布的平整度和挺括度,因为涂膜温度过高,编织布已经过热老化,高分子材料部分老化并碳化,尽管老化了编织布刚度有所增加,但是,其拉伸强度大大降低了。

      无论如何,想把编织布织得薄,膜也涂得薄,还要求刚度高是不可能的,因为聚丙烯的物理性能就是柔软,不是钢性材料,只能想法在其物理性能范围内,尽量提高编织布的刚度。

      总之,提高编织布的柔软度和挺括度都是有限度的。

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